精密沖壓與沖壓的區別在于，精密沖壓一般稱為一次成形，沖壓加工是指通過常規或專用沖壓裝置的動力，盡量減少沖壓后的加工; 普通壓力機在沖壓結束后也需要進行后處理。 使板料在模具上直接受到變形力而變形，從而獲得一定形狀、尺寸、性能的產品零件的生產技術，那么，下面一起了解下精密電子沖壓件有哪些優勢吧!
精密電子沖壓件是通過常規或專用沖壓裝置的動力，條、模具和設備是沖壓加工的三要素。 精密五金沖壓加工是一種金屬的冷變形加工方法。 所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，對模具直接施加變形力使其變形，從而獲得一定形狀、尺寸、性能的產品零件的生產技術。 簡稱為沖壓。
1）家具五金制造是一種工藝加工技術，對各類材料的配合要求相對較高，主要是比較簡單的人工流水線生產方式，采購管理需要著重保證材料的準時交貨和交貨的質量。
2）有些產品結構比較復雜，麻雀雖小，五臟俱全。 無法大規模機械化操作時，會產生次品率和次品，容易對整個生產系統產生負面影響。
3）流動資金消耗較大。 由于許多五金企業，付款期限往往是幾十天或幾個月，許多企業的資金都牢牢地固定在生產線上。 特別是外貿加工企業競爭激烈，許多客戶采取后付款的方式，在價格鎖定的情況下，家具五金企業很可能由于材料價格的變動、匯率問題等，失去較大的利潤。
4）原材料成本占產品價格的比例高， 因此，如果能夠降低原材料成本，對五金企業的利潤增長有非常大的效果。 但同時，一般五金利潤低，屬于低附加值產品，多種產品原材料占產品售價的70％。在材料浪費嚴重、物流和倉儲成本過高、來不及供貨等情況下，五金企業的成本將大幅增加，擠壓其利潤空間，不僅使整個生產運行滯后，還會產生大量次品。
精密電子沖壓件的三要素：現在大多采用自動化設備，所以在人工方面可以節約成本; 由于沖壓生產效率高，易于自動化和機械化，沖壓設備、沖壓材料、沖壓技術、模具和人他們只有相互配合才能取出沖壓零件，通常沖壓的行程次數可達每分鐘數十次至數百次，高度精密沖壓也可達數千次，易于生產，因此一般通過沖壓實現;
精密電子沖壓件的生產時，需要沖壓零件的形狀和尺寸，并且為了不損害零件的表面質量而對產品的模具進行定制。 另外，模具可以大量生產，質量也穩定，還可以復制零件，所以是很好的加工方案。
